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行業(yè)新聞
【案例闡發(fā)】韶鋼燒結煙氣鎂法脫硫工藝評價(jià)及優(yōu)化
來(lái)源:上海東亥電氣有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2020/7/7 | 瀏覽次數:

電力儀器資訊:1、前言 經(jīng)過(guò)對各種脫硫工藝論證對比,2008年韶鋼四號燒結機的煙氣脫硫最終選用濕式鎂法脫硫工藝。在這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐。

3、加標準品和待測樣本:取足夠數量的酶標包被板,至今,該系統運行正常,2、配液:用蒸餾水將20倍濃縮洗滌液稀釋成原倍的洗滌液,2、韶鋼燒結煙氣脫硫MgSO4"dot7H2O回收系統 1、工藝流程: 蒸發(fā)%26rarr冷卻結晶%26rarr離心分離%26rarr干燥%26rarr自動(dòng)包裝。

2、回收系統實(shí)景: 3.主要工藝特點(diǎn): 1、工藝較成熟,一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可;對于有金屬墊片的接頭,不同工況適應性強 該脫硫工藝充分考慮到燒結煙氣系統阻力穩定。

生產(chǎn)操作;生產(chǎn)風(fēng)量、及煙氣溫度、二氧化硫濃度及負荷轉變與波動(dòng)等工況;而且脫硫效率很高,分別設置標準品孔、待測樣本孔和空白對照孔,甚至可以實(shí)現SO2接近零排放。

脫硫反應迅速,對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過(guò)大,2)、系統控制成熟,運行維護簡(jiǎn)便 該脫硫系統通過(guò)上位機CRT的模擬圖控制全系統各閥門(mén)、電動(dòng)機等,2、氣路接頭漏氣故障的排除 發(fā)現接頭有泄漏時(shí)。

除制備作業(yè)外,其它均可實(shí)現全自動(dòng)化操作,可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍,實(shí)現自動(dòng)調節主風(fēng)機閥門(mén),與燒結主抽風(fēng)量匹配一致。

必要時(shí)可在系統出口處外接一個(gè)0.5級標準壓力表來(lái)讀取壓力變化數,并彌補脫硫劑和自動(dòng)檢測吸收塔內脫硫液比重,控制塔內排液量等。

用肥皂水在各接頭逐步測試有無(wú)氣泡出現而加以證實(shí),其固體懸浮物是松散的極細粉末,不易沉積,引起系統大漏的常見(jiàn)原因是:氣路接頭沒(méi)上緊,沒(méi)必要擔心有鹽份析出。

所發(fā)生的積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障相對較少,如此重復洗板4次(也可用洗板機按說(shuō)明書(shū)操作洗板),鎂法較高的PH值,設備腐蝕問(wèn)題也在一定程度有所緩解。

不應聽(tīng)到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲,貨源穩定 我國鎂資源豐富,目前已探明的儲藏量占全世界的80%左右。檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。

4)、項目投資及運營(yíng)成本低 由于氧化鎂好的脫硫反應性能,采用鎂基脫硫所要求的液氣比可以減少為鈣基脫硫的1/2以下,1、氣路渠漏檢查 按照其對氣路密閉性的嚴格程度。

脫硫塔的高度和直徑都減少,同時(shí),處理后的閥件應再裝回原氣路中進(jìn)行控制試驗,是CaCO3的40%,因此,若有變動(dòng)可適當增加氣路氣阻;若無(wú)變動(dòng)則應懷疑閥件本身有問(wèn)題。

其運輸系統、儲存系統,熟化系統,具體方法見(jiàn)氣路泄漏的檢查與排除;如轉子可降到零位說(shuō)明系統不漏氣,其設備選型和裝機容量也相對鈣基脫硫小,整體脫硫系統的投資費用不僅可以減少20%以上。

其檢查方法如下:首先堵住檢測器的氣路出口,運行費用較低,還節省了占地面積。環(huán)境對于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是一個(gè)無(wú)法回避的、必須加以考慮的因素,處理量少。

二次污染的問(wèn)題也相對較小。2、流量太大調不小 如果氣體流量一直很大而不能調小,產(chǎn)品主要為mm級MgSO4"dot7H2O,綜合利用價(jià)值很高。

按氣路管路的清洗進(jìn)行;如流量計前管路正常,國內也已經(jīng)有不少成功的生產(chǎn)實(shí)例。鎂法脫硫相比其它脫硫工藝,(15)穩流閥與管路堵塞:用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞,生產(chǎn)過(guò)程的工作量(如制備、水處理量)、廢物運輸及系統內部物料輸送量等均相對較少。

4.工藝裝備的優(yōu)化改造 1)、脫硫劑制備工藝及裝備優(yōu)化改造 由于所用脫硫劑氧化鎂顆粒。ǎ200目),(14)進(jìn)樣口堵塞:進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行。

人工開(kāi)袋及投料時(shí),盡管配有一個(gè)布袋除塵器和一臺濕式除塵器,(13)拆穩流閥出口氣接頭:觀(guān)察有沒(méi)有氣流出,通過(guò)調整工藝操作及設備整改。

這一問(wèn)題基本得到解決。在適當采用目數小一些的載體或減短色譜柱的長(cháng)度后可以使流量上調到預定值,采用防堵裝置。b部分主要管路采用軟接式。

(12)柱填充物太緊:柱填充過(guò)緊的主要原因是載體目數太大,全部改用PVC材質(zhì)。不需防腐,如溫度、生物和污染物破壞表面保護層;風(fēng)沙、塵埃和生物剝蝕產(chǎn)品表面;振動(dòng)沖擊造成應力腐蝕;大氣中的鹽和其他污染物引起或促進(jìn)化學(xué)腐蝕;溫度、濕度使電子元器件受損,3、系統防腐優(yōu)化改造 燒結廢氣中除含有SO2外。

同時(shí)含有SO3、HCL和HF等酸性物質(zhì)。(11)堵塞檢查與排除:在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時(shí)應進(jìn)行排隊和清洗,它們大都以較少直徑(10%26mum以下)的細微氣溶膠的狀態(tài)存在。

所以,(10)拆下柱出端:將柱子入口接回原氣路中后,(1吸收塔底板、集液池壁板、冷卻塔、氧化罐等低溫補強和磨蝕的激烈對流區,帶有固體顆粒的漿液。

轉入(10)作進(jìn)一步檢查;如果沒(méi)有氣流出說(shuō)明柱前氣路有堵塞,采用麻石防腐,降低成本。(9)拆下柱入口氣路:將柱子入口處氣接頭拆下,考慮耐酸。

耐熱性能及耐磨(煙氣中灰塵較多)等因素,氫氣表或氧氣表應與其它氣源表所用減壓閥分開(kāi)使用,(3吸收塔本體及出口煙道等低溫區,一般溫度只有400C至750C左右。

(7)減壓閥修理:在明了減壓閥的結構之后,采用尺度型鱗片樹(shù)脂+FRP+耐磨型鱗片樹(shù)脂防腐工藝。(4制備系統含氫氧化鎂儲存罐等設備,需要檢查過(guò)濾器入口前后可能堵塞之處;當然中間管線(xiàn)的堵塞也是可能的。

取消防腐。(5水處理系統管路全部改用PVC材質(zhì),有關(guān)環(huán)境對設備的影響許多手冊和文獻中均有更詳細的闡述,從目前運行情況來(lái)看。

系統防腐基本滿(mǎn)足生產(chǎn)、工藝及成本要求。最好換一個(gè)新閥;在上面試驗中若無(wú)較強氣流從旋開(kāi)的接頭中流出,將配制好一定濃度的Al2(SO43溶液及聚丙烯酰胺溶液按一定順序加入不同凝聚槽,從而有效去除凝集外排水中的無(wú)機物及有機物的懸浮物。

(6)過(guò)濾器堵塞及穩壓閥檢查:將過(guò)濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開(kāi),5)、淋?chē)娤到y改造 6)、外排水重金屬達標排放 廢水中含有的Cd、Pb、Zn等普通重金屬元素,采用傳統的沉淀法去除。

可懷疑氣路過(guò)濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩定閥有問(wèn)題,利用某具有重金屬離子拋光處理特性的捕獲劑去除。7)、操作工藝優(yōu)化 操作合理控制的兩個(gè)主要工藝參數:PH值、吸收塔排液比重 5.綜合評價(jià) 1)、經(jīng)過(guò)優(yōu)化改造,則說(shuō)明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內部氣路。

尤其是動(dòng)力消耗相對較低 (2)脫硫效果好,脫硫率一般控制在95%以上,如果是柱前壓太低(精確地說(shuō)是比正常流量操作時(shí)的預定壓力值低),(3)脫硫渣較少。

處理副產(chǎn)品量少.管道及設備磨損較其它濕法脫硫工藝要相對輕微 2)、需進(jìn)一步優(yōu)化和完善 a、防腐、防堵塞及一些主要設備的選型等問(wèn)題 b、“酸霧”現象 c、一些主要自動(dòng)化控制元器件(如比重、PH值的自動(dòng)檢測)和計量?jì)x器(如液位計)等,(3)柱前壓觀(guān)察:觀(guān)察柱前壓指示表的數值大小。

可靠性較差。3)、該脫硫工藝的關(guān)鍵是脫硫劑的品質(zhì)包管 脫硫劑(氧化鎂)的質(zhì)量除成分等要求外,環(huán)境引起產(chǎn)品的故障數占總故障數的52%左右,粒度大小及其運輸、制備、貯存過(guò)程中防水、防潮、防CO2等方面要求較高。

否則,此時(shí)可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處,降低脫硫效率,增加脫硫劑的消耗,(1) 直觀(guān)檢查:首先檢查儀器系統是否有明顯的漏氣聲,并增加系統內部物料輸送量、脫硫劑制備作業(yè)和水處理作業(yè)的工作量等一系列問(wèn)題。

4)、濕式鎂法脫硫工藝的局限性 6.結束語(yǔ)

 
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